本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。　　

　　本标准由中国机械工业联合会提出。　　

　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。　　

　　本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、重庆硕龙科技有限公司、重庆大学、宁波力劲科技有限公司、深圳市鑫旺杰节能环保科技有限公司、嘉瑞金属制品(深圳) 有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。　　

　　本标准主要起草人：刘相尚、徐年生、欧阳路广、龙思远、张静、王新良、欧阳俊杰、李远发、杨锡波。　　

　　标准首次发布。　　

 

压铸机熔炉能耗测定方法

 

　　1　范围　　

　　本标准规定了压铸制品生产企业用于熔化合金料熔炉能耗的统计范围，测试方法和检验规则。　　

　　本标准适用于压铸生产中使用液体、气体燃料或电能作热源的铝及铝合金熔炉。　　

 

　　2　规范性引用文件　　

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。　　

　　GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则　　

　　JB 9238 工业热电偶技术条件　　

　　SY/T 6381-2008 加热炉热工测定　　

 

　　3　术语和定义　　

　　下列术语和定义适用于本文件。　　

　　3.1 熔炉生产率 Melting capacity 　　

　　熔炉单位时间内额定熔化的铝合金熔体重量,单位为 kg/h。　　

　　3.2 比能耗 Specific energy consumption 　　

　　熔炉平均单位产品的能量消耗,单位为 kJ/kg。　　

　　4　测试仪器　　

　　4.1　有功电能表： 精度为0.5级，允许误差在±0.5%以内。　　

　　4.2　电子秤： 精度为 3级。　　

　　4.3　风速仪 ： 精度为士0.5m /s。　　

　　4.4　流量计： 精度为0.2级。热电偶： 使用凯装K型I级热电偶。　　

　　5　测试要求　　

　　5.1　环境温度为10℃-40℃。　　

　　5.2　测试场地风速低于0.5m/s。　　

　　5.3　时间要求。　　

　　5.3.1　熔炉从环境温度状态下，升温到铝及铝合金生产状态(液态)温度680℃±5℃，保温1小时使其热工状态稳定后进行测试。　　

　　5.3.2　每次测试持续的时间不少于24个小时，测量能耗量。按SY/T 6381-2008的规定执行。　　

　　5.4　计算统计期内所消耗的全部热量，应符合以下测试条件：　　

　　5.4.1　连续生产状态下负载测试。　　

　　5.4.2　熔炉消耗的燃料量，以炉台计量仪器计量数据为准;电能以熔炉进线有功电能表计量为准。　　

　　5.4.3　熔炉的输入热量，燃料应按实测低位发热值计算，电能按3600KJ/KW﹒h计算。　　

　　5.4.4　烘炉、测温、试车等消耗的热量，不计入统计期的输入热量。　　

　　5.5　热电偶检测点设置在保温熔池面以下1/2到2/3范围之间。　　

　　5.6　熔炉测试用料应为以生产中常用合金料为基料( 铝合金：YL-102)。　　

　　5.7　按熔炉生产率的80%连续取用加热保温到680℃±5℃的铝及铝合金，应计量在整个测试统计期间取出的金属重。　　

　　6　测试方法　　

　　6.1　燃料燃烧值的测试方法按SY/T 6381-2008 的规定执行。　　

　　6.2　燃料消耗量测量: 　　

　　6.2.1　燃油消耗量测量应在燃烧器前采用电子秤测定。　　

　　6.2.2　燃气应在燃烧器前的管路上采用流量计测定。　　

　　6.2.3　电量应在熔炉进线上采用有功电能表测定。　　

　　6.3　除需化验分析的有关测试项目外，所有测试数每隔30min读数记录一次。记录要求按SY/T 6381-2008的规定执行。　　

　　6.4　测试数据，见附录A：测试数据综合表。　　

　　6.5　各种能源与标准煤的折算系数，参见GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则附录A。　　

　　7　压铸机熔炉能耗计算　　单位能耗的计算　　.....................................

　　(1) 　　式中：　　

　　——测试期间熔炉消耗的全部热量，kJ; 　　

　　——燃料应用基低位发热值，kJ/kg(kJ/m3 ); 　　

　　—— 测试期间熔炉燃料的消耗量， kg(m3 ) 　　.......................................

　　(2) 　　式中：　　

　　——比能耗，kJ/kg; 　　

　　——测试期间从熔炉中取出的铝合金熔体的总重量，kg。